拼裝罐在焊接過程中有時會出現變形的情況，那么為什么會發(fā)生變形呢？下面小編就來為大家分析一下可能存在的原因吧。
　　1、邊沿板和頭一圈墻板的焊縫焊接接頭當中，焊接橫著的收攏所引發(fā)的角變形及彎曲，促使校核符合要求的頭一圈墻板歪斜和熱影響區(qū)中的瓶底邊沿板造成彎曲，無法與基礎總體迎合，嚴重影響二圈墻板的組對及剩下瓶底邊沿板焊縫質量。
　　2、焊接邊沿板距焊縫的邊緣約300mm位置處時，邊沿板處于不固定的情況，因焊接的縱向收攏不均勻可能引起角變形，促使邊沿板和基礎表層無法觸碰，進而嚴重影響頭一圈墻板的組對。
　　3、邊沿板及中幅板正中間收縮縫的焊接同樣也會產生多種多樣殘留的變型。但是因為是為了瓶底焊接未后一道工藝流程，這時候內浮頂和瓶底口通過展開了校核，依靠內浮頂與罐壁的自身重量和內浮頂的好幾個支點的充壓及拼裝罐壁的充壓也起到了剛度固定不動之作用。分外應該是牽制角變形與波浪紋變型越為有利。因此邊沿板及中幅板正中間收縮縫的焊接一般不會造成比較大的變型。
　　4、焊接中幅板時，因焊接比較集中化，且大多為長焊接、多層焊，焊接流程中有很多種殘余應力的出現，焊接后也常有多種多樣殘余變形（不僅有收攏變型和彎曲，同時還伴隨著扭曲變形、角變形和波浪紋變型）的同時使用，不僅危害拼裝罐底的加工精度與外型，還會降低其承重能力。